صرفه جویی ۴۵ میلیون یورویی با تولید نانوکاتالیست گوگردزدایی در کشور
تاریخ انتشار: ۱۰ دی ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۴۱۱۶۷۵
متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان کشور موفق شده‌اند کاتالیست واحد RCD را که جزو محصولات راهبردی صنعت پتروشیمی بوده و در فرآیند گوگردزدایی کاربرد گسترده‌ای دارد، در کشور تولید و تجاری‌سازی کنند.
به گزارش گروه دانشگاه خبرگزاری دانشجو، متخصصان یک شرکت دانش‌بنیان کشور موفق شده‌اند کاتالیست واحد RCD را که جزو محصولات راهبردی صنعت پتروشیمی بوده و در فرآیند گوگردزدایی کاربرد گسترده‌ای دارد، در کشور تولید و تجاری‌سازی کنند.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
کاتالیست‌ها نقشی کلیدی و اجتناب‌ناپذیر در فرآیند‌های شیمیایی و سنتزی ایفا می‌کنند و به دلیل پیچیده بودن فناوری و هزینه‌های ساخت بالا، واردات این محصول عمدتاً با چالش‌های فراوانی مواجه است.
یکی از مهم‌ترین فرآیند‌های پالایشگاه‌ها در راستای ارتقا و بهبود ترکیب محصولات پالایشی فرآیند‌های تصفیه هیدروژنی برش‌های سنگین در محدوده مازوت (نفت کوره) است که از آن تحت عنوان فرآیند RCD یاد می‌شود.
محمد امیدی، مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان اکسیر نوین فرآیند آسیا با بیان این توضیح به اهمیت بالای فرآیند RCD و نقش حیاتی کاتالیست‌ها در این بخش از صنعت پتروشیمی پرداخت و توضیح داد: کاتالیست نانو ساختار RCD به مجموعه‌ای از کاتالیست‌های این واحد اطلاق می‌شود که با هدف حذف سموم از قبیل سولفور، نیتروژن، فلزات و CCR از خوراک واحد مورد استفاده قرار می‌گیرد. وجود این سموم موجب غیر فعال شدن کاتالیست واحد پایین دست خود یعنی RFCC می‌شود؛ بنابراین استفاده مداوم از کاتالیست‌ها برای سم‌زدایی و ادامه فعالیت دیگر بخش‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است.
این فعال فناور ادامه داد: کارایی کاتالیست از لحاظ حذف حداکثری ناخالصی‌های موجود در خوراک از قبیل سولفور، نیتروژن، فلزات و (CCR) مطابق با استاندارد‌های بین‌المللی است.
وی با اشاره به بومی‌سازی تمامی کاتالیست‌های مورد نیاز در واحد RCD عنوان کرد: کاتالیست‌های این واحد ۱۱ نوع هستند که تماماً در کشور بومی‌سازی شده است.
این فعال فناور با اشاره به استفاده از فناوری نانو در فرآوری و تجاری‌سازی این کاتالیست‌ها افزود: استفاده از کاتالیست‌های نانوساختار موجب شده که فرآیند تصفیه هیدروژنی ته‌ماند برج تقطیر خلاء و اتمسفر با کیفیت بهتری صورت بگیرد.
امیدی با اشاره به استفاده از تولیدات کاتالیستی این شرکت دانش‌بنیان در واحد‌های پتروشیمی کشور گفت: از این کاتالیست در پالایشگاه امام خمینی شازند اراک و پالایشگاه اصفهان در واحد Residue Hydrotreating Unit (RHU) استفاده می‌شود.
مدیرعامل شرکت اکسیر نوین فرآیند آسیا با اشاره به ایجاد اشتغال یک هزار نفری به صورت مستقیم و غیر مستقیم، به نقش این تولیدات در کاهش واردات و صرفه‌جویی ارزی اشاره کرد و افزود: واردات این کاتالیست سالانه بیش از ۳۰۰۰ مترمکعب تنها برای پالایشگاه نفت امام خمینی (ره) شازند است که با ورود واحد RHU اصفهان این مقدار به بیش از ۶۰۰۰ متر مکعب در سال خواهد رسید.
این فعال حوزه فناوری افزود: فروش این محصول در داخل بیش از ۴۵ میلیون یورو در سال است و با افزایش ظرفیت تامین نیاز داخلی، این میزان نیز افزایش خواهد یافت.
امیدی با بیان اینکه این کاتالیست برای نخستین بار توسط این شرکت تولید و بهره برداری شده، ادامه داد: با توجه به حجم قابل توجه نیاز داخل کشور، شرکت اکسیر نوین فرآیند آسیا تمرکز خود را جهت برطرف کردن نیاز داخلی قرار داده و با توجه به طرح افزایش ظرفیت تولید صادرات در پی ورود به بازار‌های جهانی است.
وی درباره مزایای رقابتی این محصول دانش‌بنیان گفت: کاتالیست این شرکت با توجه به طراحی صورت گرفته عملکرد به مراتب بهتری نسبت به کاتالیست‌های آمریکائی که قبلا مورد استفاده قرار می‌گرفت دارد. با توجه به تحریم و شرایطی از این دست، تامین کاتالیست از شرکت‌های چینی که عملکرد بسیار ضعیفی هم دارند با موانعی روبرو بود.
وی افزود: کاتالیست تولید شرکت اکسیر نوین فرآیند آسیا از استحکام مکانیکی بالاتری نسبت به کاتالیست‌های مشابه خارجی برخوردار است که منجر به جلوگیری از افت فشار بستر و افزایش عمر کاتالیست خواهد شد.
منبع: خبرگزاری دانشجو
کلیدواژه: صرفه جویی کاتالیست شرکت دانش بنیان کاتالیست ها
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت snn.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرگزاری دانشجو» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۴۱۱۶۷۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
افزایش ۶ درصدی تولید برق در فروردین ۱۴۰۳
به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا از وزارت نیرو، اسماعیل نمازی با اشاره به آمادگی نیروگاه‌های کشور برای تأمین برق پیک تابستان امسال، افزود: از این میزان تولید ۶۱ درصد آن مربوط به واحد‌های سیکل ترکیبی است که میزان تولید انرژی آنها با افزایش ۶ درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته به حدود ۱۵ میلیون مگاوات ساعت رسیده است.
وی ادامه داد: در دولت سیزدهم با افزوده‌شدن هشت واحد بخار جدید در نیروگاه‌های غرب کارون، عسلویه، فردوسی، خرم‌آباد، سبلان، بعثت پارس جنوبی (دو واحد) و ارومیه شاهد جهش تولید نیروگاه‌های سیکل ترکیبی به‌عنوان واحد‌های تولیدکننده برق دوستدار محیط‌زیست هستیم.
این مقام مسئول خاطرنشان کرد: تبدیل نیروگاه‌های گازی به سیکل ترکیبی از کارآمدترین روش‌های بهبود راندمان نیروگاه‌های حرارتی کشور به شمار می‌آید که نه‌تن‌ها برای صنعت برق، بلکه برای محیط‌زیست و صرفه‌جویی در مصرف سوخت نیز بسیار مؤثر است و در سال‌های آینده شاهد تأثیر گسترده آن خواهیم بود. نمازی گفت: تنها از محل افتتاح این واحد‌های جدید سالانه دو میلیارد مترمکعب در مصرف سوخت صرفه‌جویی خواهد شد.
مدیرکل دفتر فنی تولید شرکت برق حرارتی با اشاره به اینکه در فروردین‌ماه بخش اعظم برق موردنیاز کشور توسط نیروگاه‌های حرارتی تأمین شده است، گفت: میزان تولید برق واحد‌های گازی در این مدت با افزایش ۱۲ درصدی به چهار میلیون مگاوات و سهم تولید واحد‌های بخاری نیز به ۵.۵ میلیون مگاوات ساعت رسیده است.
انتهای پیام/
خودکشی از رزیدنتها به پزشکان رسیده؛ چرا دکتر سمیرا آلسعیدی خودکشی کرد؟/ «خودکشی پزشکان بهمثابه یک انتحار اجتماعی است»